
कामगार दिनानंतर लगेचच उत्पादन पुन्हा सुरू होते: आमच्या फास्टनर कारखान्याच्या आत
जेव्हा आम्ही कामगार दिनाच्या सुट्टीतून परत आलो तेव्हा कोणताही संक्रमण कालावधी नव्हता.
ऑर्डर आधीच वाट पाहत होत्या.
त्यापैकी काहींना सुट्टीच्या आधी पुष्टी मिळाली होती, विशेषत: मध्य आशिया आणि दक्षिण अमेरिकेतील ग्राहकांकडून जे आता त्यांच्या शिखर बांधकाम हंगामात प्रवेश करत आहेत. त्यांच्यासाठी, वेळ लवचिक नाही. उत्पादनाला काही दिवस उशीर केला तर त्याचा संपूर्ण प्रकल्पाच्या वेळापत्रकावर परिणाम होतो.
त्यामुळे परतीचा पहिला दिवस "काम सुरू करणे" - बद्दल नव्हता, तो पकडण्याबद्दल होता.
सकाळी 8:00 पर्यंत, सर्व कोल्ड हेडिंग मशीन आधीच चालू होत्या.
आम्ही व्यवस्था केलेल्या पहिल्या बॅचेस मुख्यतः छतावरील अनुप्रयोगांसाठी स्वयं ड्रिलिंग स्क्रू होत्या. यासाठी स्थिर ड्रिलिंग कार्यप्रदर्शन आवश्यक आहे, म्हणून ड्रिल पॉईंटची निर्मिती महत्त्वपूर्ण आहे. पूर्ण उत्पादन गतीला परवानगी देण्यापूर्वी आम्ही प्रत्येक मशीनमधून अनेक नमुने तपासले.
आमच्या अनुभवात, समस्या क्वचितच धाग्यात आहे. हे सहसा ड्रिल टीपमध्ये असते - जर कडकपणा किंवा भूमिती थोडीशी बंद असेल, तर ग्राहकांना साइटवर त्वरित समस्यांना सामोरे जावे लागेल.

कार्यशाळेत गोंधळाची स्थिती नव्हती. त्यावर नियंत्रण होते.
प्रत्येक विभागाची स्वतःची लय होती:
शीर्षक
थ्रेड रोलिंग
उष्णता उपचार
पृष्ठभाग कोटिंग
ऑर्डर तातडीची असल्याने कोणतेही पाऊल वेगाने पुढे जाऊ शकत नाही. उष्मा उपचार घाई केल्यास, स्क्रू चांगले दिसू शकतात परंतु स्थापनेदरम्यान अयशस्वी होतात. अशा प्रकारची चूक विलंबित शिपमेंटपेक्षा खूप महाग आहे.

उत्पादनाच्या जवळपास त्याच वेळी गुणवत्ता तपासणी सुरू झाली.
निर्यात ऑर्डरसाठी यादृच्छिक धनादेश पुरेसे नाहीत. त्याऐवजी आपण काय करतोप्रक्रिया तपासणी- म्हणजे आम्ही उत्पादनादरम्यान तपासतो, ते पूर्ण झाल्यानंतरच नाही.
उदाहरणार्थ, ड्रिलिंग स्क्रूमध्ये, आम्ही नियमितपणे चाचणी करतो:
स्टील प्लेट्सवर ड्रिलिंग क्षमता
मोडतोड प्रतिकार
कोटिंगची सुसंगतता
काहीतरी बंद असल्यास, पूर्ण बॅच पूर्ण होण्याची वाट पाहण्याऐवजी आम्ही त्वरित समायोजित करतो.
पॅकिंग हा आणखी एक दबाव बिंदू होता.
एका कंटेनरमध्ये अनेक ऑर्डरसाठी मिश्र आकार आवश्यक आहेत. हे सोपे वाटते, परंतु प्रत्यक्षात उत्पादन आणि गोदाम यांच्यात समन्वय आवश्यक आहे. एक आकार उशीर झाल्यास, संपूर्ण शिपमेंट अवरोधित केले आहे.
इथेच अनुभवाला महत्त्व आहे. आम्ही फक्त स्क्रू तयार करत नाही - आम्ही क्रम व्यवस्थापित करतो.
सुट्टीनंतरचा कालावधी वेगळा ठरतो तो केवळ कामाचा ताण नाही.
ती अनिश्चितता आहे.
अनेक दिवस बंद राहिल्यानंतर कोणत्या मशीनमध्ये समस्या असू शकतात हे तुम्हाला माहीत नाही. सर्व कामगार वेळेवर परत येतील की नाही हे तुम्हाला माहीत नाही. कच्च्या मालाचा पुरवठा अजूनही स्थिर आहे की नाही हे तुम्हाला माहीत नाही.
त्यामुळे प्रत्येक गोष्टीला जास्तीत जास्त वेगाने ढकलण्याऐवजी, आम्ही प्रथम स्थिरतेवर लक्ष केंद्रित करतो, नंतर हळूहळू आउटपुट वाढवतो.

खरेदीदाराच्या दृष्टीकोनातून, हा कालावधी पुरवठादाराचे मूल्यमापन करण्यासाठी एक चांगला काळ आहे.
कारण जेव्हा तुम्ही हे पाहू शकता:
उत्पादन संघटित असो वा अराजक
दबावाखाली गुणवत्ता नियंत्रित केली जाते की नाही
वितरण वचनबद्धता वास्तववादी आहेत की नाही
कोणीही म्हणू शकतो की त्यांच्यात क्षमता आहे. वेळ कडक असताना प्रत्येकजण ते सिद्ध करू शकत नाही.

तुम्ही सध्या आगामी बांधकाम हंगामासाठी, विशेषत: छतावरील किंवा पोलाद संरचनेच्या प्रकल्पांसाठी ऑर्डरची व्यवस्था करत असल्यास, हाच कालावधी आहे जेथे उत्पादन नियोजन सर्वात महत्त्वाचे आहे.
आम्ही आधीच पूर्ण ऑपरेशनमध्ये आहोत, आणि शेड्युलिंगची व्यवस्था आठवड्यातून आठवड्यात केली जात आहे.






